二氯甲基锂（DCMLi）也是类注重的设计金属材质后面体，能用于自动合成β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高浮动值单质，在医药业、农约及小而精的专业化化学反应品创新与生产方式方式中具备注重战略地位。该单质热相对稳定性能差，传统性间断釜式技术需要在-78℃下列的极温度前提下进行，耗能高、装备多样化，在缩放生产方式方式时还来源于安全保障危险源与控温的问题。

连续式式流新技术的应用软件，为这些的敏感、潜在不良症状带来了了新的解决办法方案设计。依靠自己毫秒级混合着、靶向控温、持液量小等特点，连续式式流整体可变现不良症状条件的专注把控，大幅度的升高工艺设计的人工控制性、安全可靠性性及放缩必须性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

探讨以3-甲氧基苯室内甲醛为模型工具底物，在累计流机系统中对DCMLi的转换与响应先决条件确定了优化调整。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该反复流电商平台还做到了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的症状，聚合出许多产品α-氯硼酸酯类无机化合物，并举每一步实现半间歇式式淬灭与亲核化学药品（如醇盐、格氏化学药品）症状，实现相同的二级考试硼酸酯结果。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

优于于传统意义间接性釜式工艺设备，接连流技術顺利通过毫秒级相混与精准脱贫驻守期限控住，将DCMLi的合并体温从非常温度过低放缓至-30℃的平时温度过低状态，在升降健康性的时候，要保持了高产出率与高使用性，更遵循現代细致热对科学规范、黄绿色产出的实际需求。

本钻研提高的间断性流聚合图片措施，为设计金属材质制剂聚合图片提高了卫生、极有效率、易放缩的新路线。